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铁心制造技术企业主要是通过改善自己的剪切设备来改进铁心的生产技术，目前铁心制造技术有以下变化：①铁心柱采用嵌下轭工艺。与常规工艺相比可节省大量的心柱叠装时间，提高铁心叠装质量，该工艺适用于配电变压器铁心的自动化生产。②多级接缝铁心的应用。近年来，设计上为降低铁心接缝处的空载损耗，逐渐将传统的单一接缝改为多级接缝。变压器企业多采取局部阶梯接缝的做法，不仅能降低变压器空载损耗15％以上，而且能降低噪声3％～4％。③铁心片加工技术。20世纪70年代初，中国各变压器生产企业均采用国产硅钢片纵剪线和多剪床组成的简易硅钢片横剪线。 宁波干式变压器
优化设计和改进工艺从结构设计和制造工艺入手改善变压器的损耗特征，是制造厂的主要研究课题。电子计算机应用于变压器设计，为设计工作开拓了广阔的前景，可在理想的铜（电磁线 ）铁（硅钢片）比例下，以损耗 和铜铁耗量少为设计 目标。使优质材料和优化设计的曲线相交于一点，从而获得 效果。铁心结构由原来的直接缝改为半直半斜和全斜接缝，则是结构设计的突破性改进，可使晶粒取向硅钢片（即目前广泛应用的Q10、宁波附近Q11）在铁心接缝区的导磁方向得到缓和，降低了空载损耗。 政策 宁波干式变压器“双碳”目标之下，中国正加快构建新型能源体系，相关项目加快上马，变压器需求稳步增长 。变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、宁波本地农业、宁波当地交通、宁波当地城市社区等领域。中国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，2021年1月，工业和信息化部、宁波本地市场监管总局、宁波当地 能源局联合制定了《变压器能效提升计划（2021-2023年）》
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